Hvordan kan et støpt basebrett i rustfritt stål fullføre varmebehandlingsprosessen mens du sikrer kontaktområdet?

Rustfritt stål har blitt materialet for produksjon Rustfritt stål støpt basebrett på grunn av sin unike kjemiske sammensetning og fysiske egenskaper. Rustfritt stål inneholder ofte legeringselementer som krom (CR), nikkel (Ni) og molybden (MO), som gjør at rustfritt stål har god korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand, høy styrke og holdbarhet. Under varmebehandlingsprosessen hjelper disse legeringselementene med å stabilisere materialets organisasjonsstruktur og forbedre den generelle ytelsen til chassiset.
Silica Sol Lost Wax Precision Casting er en avansert støpingsteknologi som bruker Silica Sol som et skallmateriale for å produsere støping med høy presisjon gjennom den tapte voksmetoden. Den kan produsere støpegods med veldig høy dimensjonal nøyaktighet og formnøyaktighet, og sikre at chassiset opprettholder en stabil form og størrelse under varmebehandlingsprosessen. Den høye overflatefinishen på støpet reduserer arbeidsmengden for etterfølgende prosessering, og hjelper også til å forbedre kontaktflatenes glatthet og ruhet. Under støpingsprosessen fyller det smeltede metallet hulrommet under trykk, noe som gjør støping tett og reduserer forekomsten av feil. Under støpingsprosessen, ved å strengt kontrollere støpeparametrene og bruke avansert støpeutstyr og prosesser, kan det sikres at den dimensjonale nøyaktigheten og formnøyaktigheten til chassiset oppfyller designkravene.
Varmebehandlingen av støpt basebrett i rustfritt stål inkluderer hovedsakelig annealing, slukking og temperering. Valget av disse trinnene og kontrollen av parametere har en viktig innvirkning på den endelige ytelsen til chassiset. Hensikten med annealing er å myke opp strukturen, forbedre plastisiteten og seigheten og eliminere den indre stresset som genereres under støpingsprosessen. Parametere som annealingstemperatur, holdetid og kjølehastighet må velges rimelig i henhold til materialet og tykkelsen på chassiset. Slukking varmer chassiset til over faseendringstemperaturen og avkjøles det raskt for å oppnå den nødvendige styrken og hardheten. Under slukkingsprosessen må parametere som oppvarmingshastighet, holdetid og kjølemedium strengt kontrolleres for å sikre jevn transformasjon av den interne strukturen i chassiset. Tempering utføres umiddelbart etter slukking for å stabilisere strukturen og forbedre den samlede ytelsen. Parametere som temperatur, holdetid og kjølemetode må også velges rimelig i henhold til material- og ytelseskravene til chassiset.
Etter varmebehandling må chassiset evalueres for ytelse, inkludert hardhetstesting, strekkprøving, påvirkningstesting, etc., for å sikre at de mekaniske egenskapene og korrosjonsmotstanden til chassiset oppfyller designkravene. Samtidig må også dimensjonsstabiliteten og kontaktområdet til chassiset testes for å sikre at det oppfyller brukskravene.
Når du designer chassiset, kan rimelig strukturell design og valg av størrelser sikre at glattheten og ruheten på kontaktflaten oppfyller kravene. For eksempel kan en større kontaktområde design tas i bruk for å redusere trykket per arealenhet; Samtidig kan passende filetdesign tas i bruk for å redusere stresskonsentrasjon og slitasje.
Før og etter varmebehandling kan kontaktflaten til chassiset utsettes for overflatebehandlinger som sliping og polering for å forbedre glattheten og rensligheten ytterligere. Sliping kan fjerne overflatedefekter og oksydskalaer generert under støpingsprosessen; Polering kan forbedre overflatebehandlingen og glansen ytterligere. I tillegg må chassiset rengjøres for å fjerne urenheter som olje og støv på overflaten for å sikre renslighet og stabilitet i kontaktflaten.