Hvilke materialer er mest kompatible med Precision Lost Wax Casting -prosesser?

Investeringsstøping har blitt den foretrukne prosessen for luftfart, medisinske implantater og high-end industrielle deler-produksjon på grunn av dens utmerkede dimensjonale nøyaktighet og overflatebehandling. For å maksimere prosesseffektivitet er materialvalg imidlertid nøkkelfaktoren som bestemmer suksess eller fiasko.

1.
316L/304 Rustfritt stål: Med utmerket støpbarhet og korrosjonsmotstand er den mye brukt i marin utstyr og matforedlingsformer, og støpes krympingshastighet er stabilt kontrollert i området 2,1%-2,5%.
17-4PH nedbørsherdingstål: Det kan nå 1380MPa strekkfasthet gjennom aldrende varmebehandling, noe som er spesielt egnet for luftfester som krever komplekse strukturer og høy lastbærende kapasitet.
Tekniske fordeler: Utmerket smeltefluiditet, kan gjenskape 0,5 mm fine linjer fullt ut og redusere kostnadene etter prosessering med mer enn 30%.
2.
Nikkelbaserte legeringer (som Inconel 718): Oppretthold en avkastningsstyrke på 760MPa ved 650 ℃, den foretrukne løsningen for støping av gassturbinblad.
Koboltbaserte legeringer (for eksempel Stellite 6): Slitestyrkekoeffisient når HRC55, brukt til støping av luftmotors tetningsringer, og levetiden økes med 4-7 ganger.
Prosesstilpasningsevne: Vakuumstøpemiljøet med presisjonsavsaksing kan effektivt hemme grovtiden av γ '-fasen og sikre mekaniske egenskaper med høy temperatur.
3. Titanlegering: Kjernebæreren til den lette revolusjonen
TI-6Al-4V (grad 5): Styrke-til-vekt-forholdet overstiger det for rustfritt stål med 3 ganger, og tettheten av støpingen er nøyaktig kontrollert ved 4,43 g/cm³, noe som gjør det til et ideelt valg for luftfartsstenter og ortopediske implantater.
Teknisk gjennombrudd: Bruken av yttriumoksydskallmateriale reduserer vellykket porøsiteten til titanlegeringstøping til under 0,2%, og oppfyller ASTM F2885 medisinsk karakterstandard.
4.
ASTM F75 -legering: oppnår en overflateuhet (RA -verdi) på <6μm gjennom presisjonsstøping, og oppfyller beinintegrasjonskravene til hofte acetabulære kopper.
Ytelseshøydepunkter: Etter støping utføres varm isostatisk presserende behandling, og utmattelsens levetid overstiger 10 millioner sykluser, noe som reduserer den medisinske renoveringsgraden betydelig.
5. Spesielle materialer: oppfyller personlige behov
Kobberbasert legering (C95400 aluminiumsbronse): Termisk ledningsevne når 59 W/m · K, og varmedissipasjonseffektiviteten økes med 40% når du støper skipspumpe og ventilkomponenter.
Edle metaller (platina/gullbaserte legeringer): Bruke tapt voksstøping for å oppnå 0,05 mm hulnøyaktighet i smykkebransjen, og gulltapshastigheten er mindre enn 1,5%.
Aluminiumslegering (A356-T6): Avkastningsstyrken økes til 195MPa, og oppnår et 15% lett gjennombrudd i bil i bilknoke.
Synergistisk effekt av prosess og materiale
Kompatibiliteten til Presisjon mistet voks støping Med materialer avhenger av tre kjerneparametere:

Smelt fluiditet (for å sikre fylling av tynnveggede strukturer under 0,2 mm)
Størkning krymping (må samsvare med den termiske ekspansjonskoeffisienten til muggskallet)
Varmebehandlingsrespons (for å oppnå retningsregulering av mikrostruktur)
Optimalisering av gatesystemdesign gjennom datasimulering (Procast/MAGMA) kan øke materialutnyttelsesgraden fra 45% av tradisjonell støping til 85%, noe som reduserer risikoen for segregering i korngrensen betydelig.

I sammenheng med transformasjonen av produksjonsindustrien til høy presisjon og høy ytelse, omformer den dype integrasjonen av materialvitenskap og støpingsteknologi industrilandskapet. Å velge materialer som er svært synergistiske med presisjon tapt voksstøping, kan ikke bare frigjøre designfrihet, men også fremme produkter til en høyere pålitelighetsdimensjon. For viktige komponentprodusenter vil det å samarbeide med casting -leverandører med metallurgisk kompetanse bli et strategisk valg for teknologiske gjennombrudd.